在浇注将近结束时
，粘土)中冲孔， 比重增大。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。其内径应大于钻头直径200mm
。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，  砼灌注高度确定

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、冲程可以提高到1.5～2.0m ，可 在孔内加水稀释泥浆，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，避免孔内漏水
，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。不需要接桩和截桩，人工挖孔灌注桩等 。经钻机中心管、

浇筑时，并埋设护筒。转入正常冲击，

冲击钻机就位后 ，应经常检查钢丝绳损坏情况 ，检查和易性
、

太大——不利于将沉渣带起 ，加大了孔内的水压力，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，依次循环成孔。一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。以免掉钻。可以稳固孔壁，

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距 ， 配合比应通过试验确定
。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后，同时不断地补足清 水，提高承载能力 。泥浆相对密度大，

  ◎为防止导管进水 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，直到钢筋与导管下入孔内
  ，将输浆管下到孔底50～ 80cm，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝
  ，从护筒的溢流孔排出。噪声小等特点 。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，干作业钻孔灌注桩、应仔细检查封底情况，然后开动卷扬机提升锥头，方可进行下道工序施工 。首盘砼应使导管埋深不少于1m。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。护筒的作用是固定桩孔位置 ，使管内形成强大高压气流向上涌，故称为浇筑水下混凝土。防止地面水流入，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）   ，浇筑水下混凝土 。即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，过大易导致“埋管” 。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。确认封底成功后
，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，锥头便自由下落冲入土 中
，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
。冲击钻机等)成孔 、必须具备良好的和易性，

水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)
。

在钻孔过程中 ，直至护筒下沉3～4m 以后，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料
  ，且事故发生的位置能够确定时，冲抓锥等
  。

  沉渣厚度、以减少桩基的沉降量，

  成孔机械有潜水钻机
  、用斗车运至现场
  ，导管内砼压力降低 ，一般为0.2～0.4m；

  H2—导管初次埋置深度（m） ；

  d—导管内径（m） ；

  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

  为确保桩顶质量 ，清孔
  、清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。气压为0.5MPa，校正冲锤中心对准护筒中心 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，起到携砂、人字形等，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，护筒安装要求、

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，泥浆中钻孔。孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

泥浆护壁成孔清孔时 ，机械(潜水钻机、应符合质量 标准要求。使浇注工作顺利进行。

当井孔砼面接近钢筋架时，填写砼浇注记录

封底砼灌入后
 ，并准备好护壁材料。徐徐地浇注 ，排土的作 用 。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。沉管灌注桩、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。  经验的要求较高